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    3月17日下午7点多，东风机电公司桃花生产区一片寂静，可热表分厂工房里却灯火通明，为了减少污染物排放，提高产能，降低生产线工人劳动强度，此时有两组人员正在对民品铜件镀锡生产线抛光工序进行改造。这是分厂工艺技术改进的又一次“革命”。
　　民品铜件镀锡生产分前处理和后处理，目前承制阳光电源产品在前处理时需进行去浮铜和抛光两道工序，这两道工序都会产生有害物质，存在不环保和危害员工身体健康的因素。环保问题目前日益受到重视，分厂一直在思考、调研，如何改进及提高效率。经过摸索，技术人员提出了改进方案和新的工艺流程，新工艺摒弃了原工艺的去浮铜工序，选用环保的抛光材料，将抛光槽、水洗槽、超声槽从前处理工房调整到镀锡线对面，减少了5道工作步骤；生产过程不产生有害物质，员工在进行超声处理时也不需要在前处理工房“转大圈”了，既解决了环保问题，保护了员工身体健康，又提高了效率，大大降低了劳动强度。
　　 参与工艺改进的这两组人员都是党员，他们主动请缨参战。一组是以吴峰同志为主的电器组，主要负责对设备的拆移和改造安装。由于原先设备安装在前处理工房内，条件很差。很多电器接头和螺母严重锈蚀，稍不小心就会损坏。为此，吴峰就跪在地上，打着手电筒一点一点地扣螺母，一根线头一根线头地做标记。另一组是以姚德刚同志为主的槽体及管道焊接组。因为没有现成的槽体，需要对其他槽体进行改造。姚德刚不得不趴在槽子里进行焊接。一次焊接下来后便满头大汗，他仍然坚持完成了一次又一次焊接任务。
　　从最初的中温磷化到无氰镀锌镀铜，从电泳挂具的改造到热塑管的工装改进……无不凝结着热表分厂员工的汗水和期望。这次铜件抛光工艺改进也使得产品质量更加稳定，环保能力更出色，大大提高了客户满意度。
　　有新工艺强有力的j9九游会首页登录的技术支持，有不畏困难的党员和职工的无私奉献，还有什么能够阻挡东风前进的脚步！(王正坤)