走进方圆机电特种加工分厂表面处理车间，正在改造的厂房内一条条新的表面处理生产线已初露雏形。可就在大工房西侧的原毛坯清洗间却是别有洞天，轰隆隆的抽风机声音交织着蒸汽加热槽液时发出的砰砰声不绝于耳。在近八十平米的房间里，见缝插针的摆放着阳极氧化、毛坯、成品去油清洗及镀锌等多条生产线的各种槽子，这些临时性的特殊摆放，每天连续不断地为总装分厂和科研部门提供着所急需的零部件，这一切的实现得益于分厂在年初老生产线拆除中，有针对性地预留了几条主要生产线的槽子及槽液等。
根据公司今年上半年计划需完成的fy10产品的任务量，如要等新的表面处理生产线全部安装调试完成再生产，那上半年计划将无法完成，势必会耽误公司全年的生产进度。而且在老工房基础上实施的技术改造，中途可能还会遇到很多意想不到的问题，只能自己做足文章防患未然。对此，分厂领导班子高度重视，年初成立了以分厂厂长张德胜为组长的拆迁、恢复临时生产线工作组。工作组成员团结一心、克服一切困难，在最短的时间内对旧生产线进行了拆除，年后对临时生产线及时进行了恢复重建。同时分厂也相应地调整了生产管理模式，首先，利用分厂集中培训的契机，召开了表面处理班组动员会，要求操作人员克服操作场地狭小不能容纳多个班组同时生产且环境差的困难，把每班的生产班次重新划分，针对不同的班组、不同的零部件错时生产，充分利用现有设施，确保零部件按公司计划节点完成；其次，每个班组的生产要综合考虑到下一个班次的生产，如共用的槽子要维护好槽液的各项指标，做好交班记录，跟班技术人员加强监督检查力度，确保零部件一次交验合格率；三是及时与职能部门、军方加强沟通汇报，按程序对临时线进行了复产验收。由于措施得力，从复产后的二月中旬到四月中旬，在连续生产的两个多月时间中，保质保量完成了公司生产计划和科研临时下达及外协等多品种的表面处理零部件。（杜军）
