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发布日期:2013-03-18  点阅次数:次  来源:安徽军工集团

开源节流  降本增效
——红星机电金星公司在创新管理上狠下功夫

为贯彻落实集团公司下达的2012年度经营目标的实现,贯彻军工集团开源节流、降本增效的部署,公司年初多次召开专题会、座谈会,认真讨论、分解各项经营指标,在年度财务预算的整体框架内,落实制定各项专项费用降本增效目标责任书,按月督促分析和考核。通过创新管理、苦练内功,公司胜利完成了年度经营目标。全年实现销售收入同比增长10%,实现税前利润同比增长30%以上,上交税金同比增长20%,各项成本、费用指标均在年度预算控制范围内,创公司历史最好业绩。
    一 、市场开发、拓展新领域取得新突破
    一是积极应对市场,开发矿用锚具新产品。面对铁路建设放缓的严峻形势,公司领导及时调整思路,积极探索、果断出击、开发矿用锚具新产品,从方案实施到取得生产许可证到市场开拓,只用了短短5个月的时间。通过间接供应渠道,从2012年7月份取得矿用锚具生产许可证到年底,新产品实现销售收入近千万元。通过艰苦努力,2013年度矿用锚具产品将进入两淮煤矿等重大客户合格供应商采购目录,实现直接供货。
  二是积极开拓桥梁施工新领域。在维护扩大传统锚具市场规模的同时,拓宽思路,外延发展模式,承接桥梁施工安装工程,以提高施工资质为切入点,紧盯市场不放,积极参与桥梁施工招投标。公司力争2013年度在该领域实现销售收入有较大幅度的增长,降低公司产品单一、附加值不高的经营风险。
  二、 降本增效、精细管理取得新成效
    成立降本增效领导小组,主要领导亲自抓,多管齐下,分解目标,实施全面预算管理,财务预算中的成本、费用等指标与各项专项费用降本增效目标结合统一,按月督促、分析、考核。
  一是可比产品成本、期间费用大幅度降低。
  公司主导锚具系列产品完工入库单位成本比2011年全年平均入库单位成本下降8.4%,比年度预算单位成本下降6.8%,可比产品成本降低总额780万元。主要原因是公司准确把握8、9月份钢材价格低点,集中采购5200吨钢材,全年钢材平均采购单价较去年降低19%,材料成本大幅降低。同时公司自加工能力提高,锚板产量较去年提高17%,同时外协加工锚板量降低37.6%,固定成本得以有效分摊。
  期间费用全年较去年同期降低8.4%,期间费用占营业收人比重由去年18.17%降到16%。
  二是专项费用降本增效目标胜利完成。
  运输管理费用明显下降。公司针对销售市场点多、面广、线长,物流公司挑选线路、集体提价、行业垄断等现象,在深入分析了解合肥运输市场现状的基础上,2012年公司实施自行组织发货模式,减少中间环节。在实施的过程中,强化管理部门职责,实施跟踪管理,加大监管力度,逐步完善派车、付款、货物保全等内控制度。全年发货17500吨,较去年增长15.6%,发货里程142万公里,较去年增长3.6%,运费总额反而较去年降低15.77%,取得了良好效果。
  非生产经营性费用得到有效控制。根据年初制定的《非生产经营性费用管理制度》,本着“热情、周到、节俭”的原则,严格执行对口陪同,对等接待,控制接待标准和人数,规范接待行为,减少会议频次,规范业务往来程序,维护企业形象,全年非生产经营性费用同比降低4%。
  低值易耗品管理效果显著。依据《低值易耗品定额管理办法》,公司对刀具油耗等低值易耗品定额实施严格管理,年初下达目标,逐月分解,对车间、班组、个人逐月进行考核,奖惩兑现。全年低值易耗品等消耗性材料总额较去年降低12%,节约金额46万元,完成年度低值易耗品万元产值消耗下降10%的内控目标。
  存货管理迈上了新台阶。职能部门严格执行《产品、外协件及库存商品定量管理制度》,明确了锚板、夹片等主要产品品种外协件、在产品、产成品的合理周转量,提出力争年底存货总额较去年下降15%的内控目标。在执行过程中,财务审计部门源头控制,相关职能部门每月月中、月末两次开展产、供、销平衡协调,严格过程控制。年底存货余额较年初降低22%,平均存货周转率达到4.8次,提高了资金使用效率。
  能源设备管理达到有效控制。严格执行《能源管理规定》,实施均衡生产,合理运用平谷电,杜绝跑冒滴漏现象,全年能源支出与去年持平,单位内加工万元产值消耗同比下降5%。严格设备管理,年初修订完善《设备管理规定》,加强采购设备的询价和合同评审工作,使用单位严格执行设备安全操作规程,落实一、二级维修保养制度,坚持执行设备维修不过夜制度,设备完好率达到95%以上。
  2013年,金星公司将在“强基础、练内功、增效益”上想办法,在创新管理、开源节流、降本增效上动脑筋,在严格预算、实现目标上下功夫,以推进企业健康、稳定、持续发展。(金宣)

 

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