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      节能降耗是制造业经营管理永恒的话题，承载着企业的发展和兴衰，唯有企业减少内部浪费、降低成本、提质增效，才能高质量发展。东风机电公司党委坚决贯彻集团公司关于“提质增效”的目标要求，开展“精益管理”专项工作并制定实施方案，号召全体员工从怎么样节约一滴水、一度电、怎么样进行产品工艺优化、怎么样杜绝“跑冒滴漏”等方面提出改善意见，形成人人参与“节能降耗”向精细管理要效益的工作局面。

      东风机电热表分厂立刻行动起来，宣贯学习公司“精益管理”实施方案，征求收集改善建议和意见，狠抓内部管理，制定出“精益管理”工作计划和能耗管控工作举措，按季度分解物资使用消耗指标和220产品各零件万发辅材消耗定额。同时不断开拓思路，围绕生产和管理的薄弱环节，进行技术改造和技术革新。

      热表分厂是东风机电公司能源消耗“大户”，天然气是“牛鼻子”，怎么样管控到位，分厂采取了产品集中生产，使蒸汽热能使用到最大化，实时根据生产管控用气量和时间加大对各生产线的巡视频次，对“跑冒滴漏”现象及时发现和整改 ，在一定程度上起到“节能降耗”的作用，但未从根本上解决问题或发挥更大的效能。

      正当分厂在节能降耗思路上被“瓶颈”困扰着，集团公司党委副书记、总经理高申保到分厂参观调研，看到分厂南1门蒸汽冷凝水收集池，蒸汽持续的排放，提出了蒸汽热能损耗能否降低和蒸汽冷凝水循环利用的课题，分厂领导顿时打开了思路，迅速行动起来，经过分析，蒸汽冷凝水收集池热能损耗是各生产线加热槽、管道的电磁阀、疏水器长期腐蚀失效，造成各加温槽加温时需用大气压顶出在管道内的冷凝水，才能加热到工艺温度，这使蒸汽冷凝水收集池“雾气迷漫”热能损耗流失。找到原因后立即对所有的电磁阀、疏水器进行了排查，发现原有老式电磁阀工作不稳定易损坏。热表分厂对生产线38个加热槽及管路进行了改造，采用控制性能好的电动阀替换，通过一个月的使用，结合当月生产量和2021年同期环比，天然气的使用量下降了7%，蒸汽冷凝水收集池不再“雾气迷漫”，效果显著。

      针对蒸汽冷凝水循环利用的课题，热表分厂召开了专题研讨会，有提出蒸汽冷凝水可以用于厂区绿化的、又提出蒸汽冷凝水用于冬天给更衣室提供热量的(代替空调，节约用电量）等合理化建议，其中有条建议是对锅炉高温回系统进行改造，加装高温冷凝水回收装置，利用高温冷凝水（软水）回用到锅炉，既锅炉天然气加热时间短又节约供水量，实现解决降低、节约天然气使用量的“终极目标”，这个建议将做为改善建议，经调研、评审后批准实施。

      “节能降耗”是“精益管理”的一部分，关键重在行动，要人人参与提升节能意识，围绕节能降耗的难点、重点问题，开拓思路，通过合理化建议和技术革新，提高资源利用率等途径，为提质增效赋能。